数粒机不准确的原因

数粒机的准确性是衡量药品包装质量的重要指标，直接关系到吸毒者的利益和药品企业的市场声誉。为了分析数粒机不准确的原因，首先要介绍数粒机的工作原理。

数粒机的工作原理为:物料包装(片剂、胶囊、丸剂)进入料斗，通过3级(或二级)电磁振动板计数将物料逐级分离，让物料有序—物料进入检测计数器(每道为一组计数器)—每道有多组红外发射电路和接收电路，计数时物料自由下落进入检测通道，红外线被阻挡不能被接收电路接收而产生计数脉冲，物料计数一次——物料计数通过通道下方的挡板，通过进料口进入包装瓶，当计数数量达到预设数量(产品总数)时，通道下方的挡板关闭完成一瓶计数。

(一)影响电子数粒机计数精度的原因分析:

1. 人为因素:①操作人员开机前未按操作规程要求进行预热;②机器运行过程中，操作人员没有及时补充料仓内的物料，直接影响了物料在摆动盘上的分离状态，导致产品计数不准确。

 2. 电子制瓶机因素:

(1)料仓设计没有考虑重力变化对振荡板内物料流动性和分选的影响。因为物料越多，物料的重心越高，就会增加物料的流动性，导致重叠物料来不及分开进入检测通道，导致颗粒数不准确。随着物料的减少，重心的降低会降低物料的流动性，这可能会导致颗粒数变慢。

(2)挡板与出料口之间的落差过大，物料下落时间过长，物料在出料口旋转而不能及时落入包装瓶内，造成粒数不准确。

(3)由于数粒机出料口采用有机玻璃材料，物料从检测通道自由下落，并通过盖内高速旋转摩擦产生静电。另一个原因是一些中药成分在摩擦过程中特别容易产生静电。由于静电原因，物料被吸附在进料口，使有效落入瓶内的次数减少，导致粒数不准确。

(4)挡板如果没有滚到位，就不能完全挡住物料。打开挡板时，仍有物料通过挡板，导致颗粒数不准确。

(5)出料口位置不对，不能全部卡瓶口，导致物料不能全部顺利落入包装瓶内，造成颗粒数不准确。

⑹机器在安装和调整时，将摆动板的水平调整向前倾斜，使物料在摆动板内停止振动，自然滑进检测通道造成误计数。

3.材料因素:

(1)生产胶囊、片剂、丸剂的三级振荡板的振荡频率完全不同。

(2)生产片剂和胶囊时由于物料含尘较多，粉尘积聚在检测通道被红外线阻挡，使计数电路不能正常工作。