该线采用的螺杆送瓶系统贯穿灌装全过程，通过螺杆将瓶子快速精准地传送至目标位置进行理瓶、数粒、数粒再验证、旋盖直至封口工序，传输过程一气呵成，相较于常规的输送带式数粒线，螺杆送瓶系统优化了运送瓶子的流程，加之双路灌装这一巧思设计，使整线布局紧凑，在保障高产能的基础上实现了高效率的瓶装产品分流，提高了送瓶的稳定性，避免了其倾斜或摇晃的现象，减少了灌装过程中倒瓶所导致的停机以及人工干预，从而大幅提高了生产效率。同时，得益于该结构紧凑的送瓶系统，整线长度成功压缩至8米以内，真正做到超紧凑的目的，大幅节约了设备占地空间，帮助用户降低了基建成本和GMP运行成本，非常适合空间有限的客户以及老车间生产线提升产能的改造。

在药品生产过程中，卫生是确保产品质量和安全的重要保障。因此，恒谊技术团队充分考虑到了GMP对于灌装生产过程中对卫生与洁净的严格要求，螺杆送瓶系统凭借其安拆方便的特点，极大地提高了操作工人定期清洁和维护的便利性。

  在紧凑型设计的前提下，确保该生产线高产能才是整线设计的核心。恒谊研发团队致力于减少人工干预、避免停机现象，以稳定性为抓手，秉承着对产品精雕细琢、追求极致的工匠精神，对生产的每道工序和产品的每个细节都精益求精。小到高速理瓶机传输带上加往复式缓存带、检重及数粒环节双路设计，大到检重机的工位改良、数粒机的下料口优化升级、旋盖机的扭力可控，无一不为整线200瓶/分钟的高产能提供”强力后盾“。

 细心的“恒谊”人敏锐洞察到生产环节间的紧密衔接对于提升产能具有至关重要的作用，为此，他们创新性地引入了往复式缓存带结构，以应对产线中的瓶颈问题。在实际运作中，高速理瓶机的快速运转导致在等待运送至数粒工序期间，输送带上时常出现瓶子堆积现象，这不仅影响了生产节奏，还导致理瓶机不得不暂时停机。为高效解决这一问题，恒谊技术团队在理瓶机与数粒机之间巧妙地增设了往复式缓存带。这一举措极大地优化了瓶装线的工作流程，显著提升了运作效率。

本线选用CCD智能视觉数粒机，数粒机采用多路送料，多重预数设计，多下料口同步灌装，双路输送设计，加之螺杆送瓶系统对瓶子快速、精准的定位，保证了紧凑型数粒线高产、稳定的运行模式。

关于无人化的发展路径，上海恒谊董事长王总曾多次在会议中强调以下理念:

“为实现生产流程的无人化目标，我们必须深入挖掘智能化的核心价值。智能化的关键在于智能传感技术的充分应用，这些传感器犹如无人化生产线中的“智慧之眼”，它们在倒瓶、缺瓶、堵瓶、缺粒等关键环节中，全面接管了传统的人工观察、判断和应急处理职能。”

 这一理念深植于上海恒谊技术团队产品研发的每一个环节。因此，在打造该紧凑型数粒线时，我们融入了多项突破性的行业领先科技以实现智能化至无人化的过渡。

Ø 数粒再验证系统

数粒机装瓶量的准确性是整条生产线的核心环节。因此，恒谊技术团队专门研发了数粒再验证系统，在线实时监测装瓶量是否有多一粒、少一粒等异常现象，并将不合格产品的检测信号发至剔除装置。从而保证数粒不合格率控制在五万分之一以内。

Ø 剔除检测系统

剔除检测系统贯穿整线，在数粒线运行过程中，自动监测从理瓶环节出现的倒瓶、歪瓶，数粒再验证环节检测出的多粒、缺粒，旋盖环节后存在无铝箔盖、歪盖、无盖、扭力不合格到封口环节后无盖、无铝箔等问题，实现对人工观察与判断功能的全面替代，帮助客户降低人力依赖，大幅削减人力成本。

本线可通过选配隔离器，实现精准控制并隔绝抗肿瘤药物与高致敏药物在装瓶过程中散发的活性药物成分（API），控制职业接触限值（OEL）达到职业暴露等级（OEB-3）3级以上的防护标准，从而有效规避高致敏药物中活性药物成分（API）对操作人员的不良健康效应，确保在包装抗肿瘤药物与高致敏药物时，操作环境的安全性得到最大程度的保障，进而提升整体包装过程的健康与安全水平。