• ● 解决了在装瓶过程中药片中API物料对操作人员健康的潜在影响，隔绝和控制药片散发的粉末物料 （包括API）在装瓶过程中的暴露，有效控制OEL（OEB-3及以上）值，满足EHS的要求。
• ● 抗肿瘤药包装生产线中所包含的数粒机及缺粒检测机的组合，铝箔封口机和封口泄漏在线检测机的组合等带有检测功能的产品，可减少生产线上的质量风险，为用户提供科学稳定可靠的抗肿瘤药包装生产线。
• ● 可根据客户的实际需要和现场情况，也可以选配不同的设备组合，实现定制化服务。
• ● 具有运行中，手套动作报警（选配）。

01.

• 解决了在装瓶过程中药片中API物料对操作人员健康的潜在影响，隔绝和控制药片散发的粉末物料 （包括API）在装瓶过程中的暴露，有效控制OEL（OEB-3及以上）值，满足EHS的要求；
• 整线采用不带缓冲舱的负压隔离系统，负压隔离器采用全排风的方式。隔离器的排风经过H13 PUSH-PUSH安全高效过滤器过滤后排至室外；
• 采用进口的长袖无菌手套；
• 负压系统实现变频自动控制；超压报警；开门报警；
• 药物从顶部预留的物料管口，通过隔离阀，实现料筒与数粒机的连接；
• 所需的包材和辅材,从隔离器的鼠洞连续传入。装瓶完成后，从专门的鼠洞出口连续传出；
• 余料和废弃物料，通过隔离器侧面的连续出袋装置，投入连续袋内。其余工具也通过连续出袋装置传出；
• 抗肿瘤药包装线，包括的设备：理瓶机、洗瓶机、塞入机、数粒机及缺粒检测机组合、旋盖机、铝箔封口机及封口泄漏检测机组合、贴标机等；
• 严格的权限管理以及数据记录，确保生产过程可追溯；
• 产品的生产过程能够满足GMP、FDA等规范的要求；

03.

• 负压实现变频自动控制；超压报警；开门报警；
• 压差表监测隔离器舱体内的压力，以确保负压；
• 隔离器负压出现偏差（低于设定值），则通过压差传感器的数据信号通过PLC自动加大变频器的频率，加大排风量；
• 当手套破损时，隔离器负压低于设定值，则通过压差传感器的数据信号通过PLC自动加大变频器的频率，加大排风量；
• 设备可显示运行时间、产品名称、批号、操作员、设备运行参数，能自动统计合格品与不合格品的产量等一系列运行数据，数据可存储、上传，也可外接打印机打印；
• 剔除机构具有实时监测确认系统，确保不合格品被准确剔除；
• 符合国内外制药行业对相应设备的各项要求，可满足生产中对各项工艺指标的内部控制要求，符合GMP相关要求，以期达到生产过程的安全、有效和可控；

05.

• 无死角、易清洗、易拆装，更换规格简单快捷；
• 电动升降功能，更换规格方便快捷；
• 手套破损时，只需拆卸手套夹外面装饰盖，就可在位更换手套；
• 采用人机界面操作，界面简单易懂；
• 采用模块化和免工具设计，更换规格只需更换相应模具，简单快捷；
• 管理人员可调用存储的配方，快速切换不同的产品；